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重質(zhì)碳酸鈣是以天然方解石和大理石為原料，經(jīng)機(jī)械設(shè)備研磨分級(jí)后達(dá)到一定細(xì)度的粉末。目前國(guó)內(nèi)有多種重鈣加工設(shè)備，與分級(jí)機(jī)結(jié)合形成超細(xì)粉體加工系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)超細(xì)重鈣粉體的生產(chǎn)。一般通過(guò)觀察各種加工工藝和設(shè)備就能達(dá)到良好的超細(xì)粉碎效果，對(duì)各種設(shè)備工藝的探討一直是粉體工程專家的研究課題。

　　重質(zhì)碳酸鈣的研磨工藝主要有兩種：干法和濕法。干法通常用于生產(chǎn)2500目以下的研磨碳酸鈣粉末。加工2500目以上的重質(zhì)碳酸鈣粉末在技術(shù)上是可行的，但能耗和成本較高。500目以上超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的加工主要采用濕法研磨，干法研磨作為濕法研磨的前置步驟。

　　干磨是目前國(guó)內(nèi)常用的重質(zhì)碳酸鈣加工方法，技術(shù)成熟。通常，通過(guò)使用由研磨設(shè)備和分級(jí)設(shè)備組成的處理系統(tǒng)，可以獲得各種粒度的產(chǎn)品。使用的主要設(shè)備有雷蒙磨、沖擊磨、干式攪拌磨、氣流磨、立式磨、環(huán)輥磨、振動(dòng)磨和球磨機(jī)等。分級(jí)設(shè)備主要采用葉輪式超細(xì)分級(jí)機(jī)。

　　隨著重質(zhì)碳酸鈣向微粉化方向發(fā)展，濕磨工藝應(yīng)運(yùn)而生。濕磨主要用于生產(chǎn)2500目以上的超細(xì)重鈣粉，-2m含量一般可達(dá)90%。濕磨和干磨的區(qū)別在于分散介質(zhì)的不同。干磨以空氣為分散介質(zhì)，濕磨以水為分散介質(zhì)，添加助磨劑使顆粒具有更好的分散性和更高的粒徑。

　　重質(zhì)碳酸鈣廠家認(rèn)為干磨和濕磨粉的區(qū)別;

　　1.顆粒大小。濕磨超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣粒度細(xì)，主要生產(chǎn)2500目以上的產(chǎn)品，-2m含量一般可達(dá)90%，干磨產(chǎn)品粒度相對(duì)較粗，主要生產(chǎn)2500目以下的產(chǎn)品。

　　2.粒度分布。濕法重質(zhì)碳酸鈣粒度分布窄。

　　3.顆粒形狀。由于粉磨過(guò)程中顆粒的粉磨環(huán)境和受力方式不同，濕磨重鈣產(chǎn)品顆粒一般呈球形或類球形，而干制品大多不確定，棱角明顯。

　　4.粉末的濕度。在生產(chǎn)過(guò)程中，濕法超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣經(jīng)過(guò)了干燥過(guò)程，水分含量一般控制在0.3%以下，而干法超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣水分含量無(wú)法控制，一般在1%以上。因此，濕法超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣在改性過(guò)程中的分散性和流動(dòng)性明顯優(yōu)于干法超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣。

　　以上就是關(guān)于重質(zhì)碳酸鈣的一些知識(shí)點(diǎn)，希望大家可以認(rèn)真學(xué)習(xí)了解相關(guān)知識(shí)。